مش سیم فولادی ضد زنگ در حال حاضر رایج ترین ، پرکاربردترین و بزرگترین مش سیم فلزی در بازار است. مش معمولاً به عنوان مش فولاد ضد زنگ شناخته می شود ، عمدتا به مش بافته شده از فولاد ضد زنگ اشاره دارد.
اول از همه ، اجازه دهید تأثیر چندین عنصر اصلی در فولاد ضد زنگ را بر عملکرد فولاد ضد زنگ درک کنیم:
1. کروم (Cr) عامل اصلی است که مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را تعیین می کند. خوردگی فلز به خوردگی شیمیایی و خوردگی غیر شیمیایی تقسیم می شود. در دماهای بالا ، فلز مستقیماً با اکسیژن موجود در هوا واکنش داده و اکسید (زنگ) ایجاد می کند ، که خوردگی شیمیایی است. در دمای اتاق ، این خوردگی خوردگی غیر شیمیایی است. کروم به راحتی می تواند یک فیلم غشای متراکم در محیط اکسید کننده ایجاد کند. این فیلم غیرفعال پایدار و کامل است و محکم به فلز پایه متصل شده و پایه و محیط را کاملاً جدا کرده و در نتیجه مقاومت خوردگی آلیاژ را بهبود می بخشد. 11 the پایین ترین حد کروم در فولاد ضد زنگ است. فولادهای دارای کروم کمتر از 11 generally به طور کلی فولاد ضد زنگ نامیده نمی شوند.
2. نیکل (Ni) یک ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی و عنصر اصلی تشکیل دهنده آستنیت در فولاد است. پس از افزودن نیکل به فولاد ضد زنگ ، ساختار به طور قابل توجهی تغییر می کند. با افزایش محتوای نیکل در فولاد ضد زنگ ، آستنیت افزایش می یابد و مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و کارایی فولاد ضد زنگ افزایش می یابد و در نتیجه عملکرد فرآیند کار سرد فولاد را بهبود می بخشد. بنابراین ، فولاد ضد زنگ با محتوای نیکل بیشتر مناسب ترسیم سیم های ریز و میکرو سیم است.
3. مولیبدن (Mo) می تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد. افزودن مولیبدن به فولاد ضد زنگ می تواند سطح فولاد ضد زنگ را بیشتر منفعل کرده و در نتیجه مقاومت بیشتر در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد. مولیبدن نمی تواند رسوب در فولاد ضد زنگ ایجاد کند تا مولیبدن را رسوب دهد ، در نتیجه استحکام کششی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد.
4. کربن (C) در ماده فولاد ضد زنگ با "0" نشان داده شده است. "0" به این معنی است که میزان کربن کمتر یا مساوی 0.09٪ است. "00" به این معنی است که میزان کربن کمتر یا مساوی 0.03 است. افزایش محتوای کربن باعث کاهش مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ می شود ، اما می تواند سختی فولاد ضد زنگ را افزایش دهد.
انواع مختلفی از انواع فولاد ضد زنگ وجود دارد ، از جمله فولاد ضد زنگ آستنیت ، فریت ، مارتنزیت و فولاد ضد زنگ دوبلکس. از آنجا که آستنیت بهترین عملکرد جامع را دارد ، غیر مغناطیسی است و چقرمگی و انعطاف پذیری بالایی دارد ، از آن برای پردازش مش سیم استفاده می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی بهترین سیم فولادی ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای 302 (1Cr8Ni9) ، 304 (0Cr18Ni9) ، 304L (00Cr19Ni10) ، 316 (0Cr17Ni12Mo2) ، 316L (00Cr17Ni14Mo2) ، 321 (0Cr18Ni9Ti) و مارک های دیگر است. با توجه به محتوای کروم (Cr) ، نیکل (Ni) و مولیبدن (Mo) ، سیم 304 و 304L عملکرد کلی خوب و مقاومت در برابر خوردگی دارند و در حال حاضر سیم با بیشترین مقدار مش فولاد ضد زنگ هستند. 316 و 316L حاوی نیکل بالا هستند و حاوی مولیبدن ، برای کشیدن سیمهای ریز مناسب ترین است و از مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا برخوردار است. مش مشبک دانه ای متراکم چیزی جز آن نیست.
علاوه بر این ، ما باید به دوستان تولید کننده مش سیم یادآوری کنیم که سیم فولاد ضد زنگ تأثیر زمان دارد. پس از قرار دادن آن در دمای اتاق برای مدتی ، تنش تغییر شکل پردازش کاهش می یابد ، بنابراین سیم فولادی ضد زنگ پس از مدتی بهتر است به عنوان یک توری بافته استفاده شود.
از آنجا که مش فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های مقاومت در برابر اسید ، مقاومت قلیایی ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش است ، به ویژه برای غربالگری حشرات و مش فیلتر تحت شرایط محیطی اسیدی و قلیایی مناسب است. به عنوان مثال ، صنعت نفت به عنوان صفحه گل ، صنعت الیاف شیمیایی به عنوان فیلتر صفحه ، صنعت آبکاری به عنوان صفحه ترشی و صنایع متالورژی ، لاستیک ، هوافضا ، نظامی ، پزشکی ، غذا و سایر صنایع استفاده می شود. برای تصفیه گاز و مایع و جداسازی سایر رسانه ها استفاده می شود.
زمان ارسال: 23-21 ژوئیه